Kalcinirana alumina za poliranje je visok - čistotlan bijeli prah, koji se koristi kao fino poliranje materijala za staklo, rhinestones, kristale, kafiće, metale i razne kamene serije. Ima visoku efikasnost brušenja i odličan efekat poliranja, s mnogo većom efikasnošću brušenja od mekih abrazivnih materijala kao što su silika. Površinska obrada je superiorna od bijelog poliranja korunda. Ima snažnu silu rezanja, brzu brzinu poliranja i može proizvesti jednolično i svijetlo sjaj. Različiti postupci poliranja određeni su na osnovu prosječne veličine čestica. Općenito, čestice veličine 10-20 μm koriste se u grubim postupkom poliranja, 3-10 μm u procesu srednjeg poliranja, 1-3 μm u finom poliranju, a oni manji od 1 μm koriste se u poliranju zrcala. Uže raspodjela veličine čestica, veća je efikasnost poliranja.
Značajke performansi
Visoka tvrdoća
Kalcinirana alumina mohs tvrdoća može doći do 9, sekunde samo dijamant. To može učinkovito mljeti i poljske raznih materijalnih površina ukloniti ogrebotine, nedostatke itd. I poboljšati glatkoću površine.
01
Dobra otpornost na habanje
Tijekom poliranja, vlastiti trošenje relativno je malo, što može održavati stabilan efekat poliranja i proširiti život službi alata za poliranje.
02
Hemijska stabilnost
Ima odličnu otpornost na koroziju i ne reagira s većinom kemijskih supstanci. Može se koristiti u različitim hemijskim okruženjima kako bi se osiguralo da površina materijala ne bude hemijski erodirana tijekom poliranja.
03
Precizna distribucija veličine čestica
Prema različitim procesima i zahtjevima za poliranje, ima usku i preciznu distribuciju veličine čestica, poput 20-45 μm veličine čestica za grubo poliranje, 4-20 μm veličine čestica za srednje poliranje, 1 μm i dolje za poliranje zrcala.
04
Jedinstvena oblika čestica
Čestice su uglavnom okrugle, eliptične ili bliske sfernim, sa glatkim površinama. Takve čestice manje su vjerojatno da će izazvati ogrebotine tijekom poliranja, čineći poliranu površinu glatka.
05
Proces proizvodnje
Priprema sirovine
Općenito, industrijski - razredni aluminijski hidroksid ili kristalni alumina koriste se kao glavne sirovine. Ponekad se dodaje određeni udio fluksa kao što su mušice i silikate koji se spuštaju talište i poboljšavaju kristalnu strukturu.
Glodanje lopte
Sirovine se dodaju u mlinu sa loptom i prizemlje visokim - rotirajućim čeličnim kuglicama za postizanje potrebne finoće i uniformnosti. Tokom glodanja s loptom, glodanje lopte i brzina treba da se pravilno kontrolira.
Formiranje
Nakon glodanja sa loptom, puder alumina formira se u različite oblike kroz metode poput prešanja, ubrizgavanja i lijek, poput cijevi, a blok - čestice veličine ili nanometra -.
Sintering
Formirani proizvodi od alumina postavljeni su u visokoj temperaturi visokog - za sinterovanje kako bi se unutarnje žitarice raste i kombinirale zajedno kako bi se formirala gusta struktura. Proces sinterovanja zahtijeva strogu kontrolu temperature i vremena.
Obrada
Sintretirani alumina proizvodi mogu se dalje obrađivati metodama kao što su rezanje, poliranje i elektroplata kako bi se ispunili zahtjevi različitih scenarija aplikacija.
Testiranje
Nakon obrade, alumina proizvodi podvrgnuti su testovima performansi, poput tvrdoće, otpornosti na habanje i otpornost na koroziju kako bi se osiguralo da njihov kvalitet ispunjava zahtjeve.
|
Razred za poliranje |
Model |
AL2O3 (%) |
Na2O (%) |
D50 |
Površina (m2 / g) |
Primarna veličina kristala |
Apsorpcija ulja |
|
Grubo poliranje |
Y-C-101 |
99.5 |
0.3 |
10 |
0.5 |
6 |
25 |
|
Y-C-102 |
99.5 |
0.3 |
6 |
0.7 |
6 |
20 |
|
|
Umjereno poliranje |
Y-C-201 |
99.6 |
0.2 |
10 |
1.0 |
2 |
30 |
|
Y-C-202 |
99.7 |
0.1 |
3 |
1.5 |
2 |
25 |
|
|
Fino poliranje |
Y-C-301 |
99.5 |
0.3 |
3 |
10 |
1 |
30 |
|
Y-C-302 |
99.6 |
0.2 |
1.8 |
5 |
0.5 |
35 |
|
|
Y-C-303 |
99.7 |
0.1 |
0.8 |
6 |
0.4 |
35 |
Kalcinirana alumina za polja za poliranje
Poliranje optičkih sočiva
U proizvodnom procesu optičkih sočiva kao što su sočiva za naočale, sočiva kamera i teleskopski objektivi, poliranje {- Calcinirani alumina, što može precizno kontrolirati ravnost i glatkoću površine sočiva, poboljšati optičke performanse sočiva i smanjiti laganu refrakciju i raspršivanje.
Poliranje elektronskog komponenata
Za proizvodnju elektroničkih komponenti poput poluvodičkih čipova, integriranih pločica, i elektronički zasloni, poliranje {- Calcistirani alumina koristi se za izravnavanje površine komponenti kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost elektroničkih komponenti.
Poklopac dragulja i nakita
U procesu rezanja i poliranja dragulja i nakita poput dijamanata, rubina, safira i žada, poliranje {- Calcistirani alumina može učinkovito ukloniti nečistoće i nedostatke na površini sjajnih sjajnih i šarmantnih boja.
Keramička i staklo poliranje
Ovaj se postupak koristi za poliranje površina keramičkih proizvoda kao što su pločice, keramički pribor, itd. I staklene proizvode poput ravnog stakla, staklene posuđe, ukrasnu glatkoću za poliranje i prozirnost keramičkih i staklenih površina, čime se poboljšavaju njihovu estetsku privlačnost i praktičnost.
Poliranje metala
Koristi se za poliranje metalnih dijelova vozila kao što su točkovi i ukrase tijela itd., Da bi metalna površina napravila visoki sjaj i poboljšaj kvalitetu izgleda proizvoda. Kalcinirana alumina može se koristiti i za poliranje kuhinjskog pribora za nehrđajuću čeliku, pribor za jelo, hardver za kupatilo, itd., Čineći površinu glatka i svijetla, jednostavna za čišćenje i poboljšanje otpornosti na koroziju.
Popularni tagovi: Kalcinirana alumina za poliranje razreda, kineska kalcistirana alumina za proizvođače za poliranje, dobavljače, tvornicu
